Machine de nettoyage laser
Le Décapage Laser : Maîtriser le Nettoyage Industriel avec Précision
Le décapage laser (ou nettoyage laser) est une technologie de pointe qui permet d’éliminer la rouille, la peinture, les huiles et les contaminants de surface sans contact, sans abrasif et sans produit chimique. Cette efficacité repose principalement sur deux modes de fonctionnement, le laser pulsé et le laser continu (CW), chacun ayant ses propres atouts.
1. Le Décapage au Laser Pulsé
Le laser pulsé délivre une énergie extrêmement élevée sur de très courtes durées (nanosecondes). C’est le mode le plus précis et le plus sûr pour les matériaux sensibles :
- Puissances Courantes : Généralement disponibles entre 50 W et 500 W (puissances moyennes), avec des pics de puissance très élevés.
- Principe : Le pic de puissance vaporise instantanément le contaminant (ablation) sans laisser le temps à la chaleur de pénétrer le matériau de base.
- Applications Clés : Nettoyage de moules de précision, décapage de couches fines (peinture, oxydation légère), préparation de surface avant soudage de haute qualité et enlèvement de revêtements sélectifs.
- Avantages : Précision maximale, aucune déformation de la pièce, idéal pour les matériaux sensibles ou délicats.
2. Le Décapage au Laser Continu (CW)
Le laser continu délivre une puissance stable et constante. Il est conçu pour le nettoyage rapide et le traitement de larges surfaces :
- Puissances Courantes : Typiquement de 1000 W aˋ 3000 W (1 kW à 3 kW), ciblant la productivité.
- Principe : Il utilise l’effet thermique pour chauffer rapidement et brûler (ou sublimer) les couches de contaminants sur de grandes surfaces.
- Applications Clés : Dégraissage de larges tôles, nettoyage de soudures lourdes, enlèvement de couches de peinture épaisses, et préparation de surfaces avant collage ou revêtement à grande échelle.
- Avantages : Vitesse de travail élevée, excellent pour le nettoyage de grandes surfaces et les revêtements épais, avec un faible coût d’exploitation par surface traitée.
Faire le Bon Choix
Le choix entre le mode pulsé et le mode continu dépend de votre priorité : précision sans impact thermique d’un côté, ou vitesse et productivité sur de grands volumes de l’autre.